Wamb Appleempresa ús de la tecnologia de càrrega sense fil a l'iPhone 8, això is va encendre tota la indústria. Com a consumidor normal, a més d'utilitzar carregadors sense fil cada dia, ho feusaber com fa carregador sense fil be fabricat? Ara estem prenentel procés de processament d'un carregador sense fil. Segueix-nos els meus passos i et mostraré el procés de producció de la càrrega sense fil al taller de Lantaisi.
La càrrega sense fil es divideix en dues parts: placa de circuit interna i component extern. El procés de producció de càrrega sense fil també s'introduirà en detall des d'aquestes dues cares.
En primer lloc, les nostres vendes i els seus clients es comuniquen entre ells per determinar els requisits de disseny i rendiment del producte. A continuació, el departament tècnic de Lanaisi dissenyarà la placa de circuit interna i el departament de productes dissenyarà l'estructura de la carcassa.
Pas 1 :La imatge de dalt és un tauler en blanc sense cap components electrònics. Primer, es col·locarà en una màquina d'impressió totalment automàtica i es pintarà amb una capa de pasta de soldadura. La pasta de soldadura es barreja amb pols de soldadura, flux i altres tensioactius i agents tixotròpics. A la imatge es pot veure que aquesta placa de circuit de carregador sense fil té més de 30 components.
（La imatge de dalt mostra una màquina d'impressió totalment automàtica.）
Pas 2: A continuació, introduïu el següent procés: pegat SMT. SMT significa tecnologia de muntatge en superfície i s'utilitza àmpliament a la indústria electrònica. S'utilitza principalment per a la instal·lació de components electrònics sense cables o cables curts.
Pas 3: La màquina de col·locació SMT instal·la i arregla els xips, resistències, condensadors, inductors i altres components de la placa de circuit raspallada amb pasta de soldadura en ordre. Cada màquina de col·locació d'alta velocitat SMT estarà controlada per un petit ordinador. Els enginyers dissenyaran i programaran els procediments operatius preestablerts segons el material de cada placa de circuit de càrrega sense fils, cosa que millora molt la precisió de col·locació de la placa de circuit.
Pas 4: La imatge de dalt mostra l'operació de soldadura per reflux del procés de protecció del medi ambient sense plom. El de la dreta és l'equip de soldadura per reflux amb una temperatura interna de més de 200 graus. El substrat de PCB després del raspallat, pegat i soldadura per reflux s'ha convertit en un PCBA complet. En aquest moment, cal inspeccionar el PCBA per determinar si les funcions de cada part són normals.
Pas 5: La imatge de dalt mostra l'ús del detector òptic automàtic AOI per inspeccionar PCBA. Mitjançant desenes de vegades d'ampliació, podeu comprovar gràficament si hi ha problemes com ara soldadura falsa i soldadura buida durant el procés de col·locació del xip i la capacitat de resistència.
Pas 6:La placa PCBA qualificada s'enviarà al següent procés de soldadura de la bobina del transmissor.
Pas 7: La soldadura de la bobina del transmissor requereix un funcionament manual. A la imatge es pot veure que el tècnic té una polsera blava a la mà esquerra. Hi ha un cable en aquesta polsera que està connectat a terra per evitar que l'electricitat estàtica del cos humà penetri al xip d'alta precisió.
Pas 8: A continuació, comproveu si la placa de la bobina del transmissor pot funcionar amb normalitat. Aquí, es provaran les condicions de treball de diferents tensions d'entrada.
(La imatge de dalt mostra el voltatge i el corrent quan el carregador sense fil es carrega ràpidament, 9 V/1,7 A.)
Pas 9: Aquest procés és una prova d'envelliment. Cada carregador sense fil qualificat s'ha de provar per a la potència i la càrrega abans de sortir de la fàbrica, de manera que els productes defectuosos es puguin eliminar per endavant durant el procés de prova; els que superin la prova d'envelliment entraran en el procés de muntatge, i els defectuosos s'extreuran per solucionar el problema. Segons l'enginyer de fàbrica, la càrrega sense fil de bobina única requereix una prova d'envelliment de 2 hores, mentre que la de doble bobina és de 4 hores.
La imatge de dalt mostra la placa de circuit de càrrega sense fil després de la prova d'envelliment, i cada peça està ordenada.Els que tenen els components electrònics cara avall per evitar danyar-los durant el procés de cop.
Pas 10: Fixeu el mòdul transmissor a la carcassa del carregador sense fil amb cola 3M.
La imatge de dalt mostra el carregador sense fil semiacabat que s'ha muntat i està a punt d'esperar el següent enllaç de muntatge.
Pas 11: Fixeu els cargols.
S'ha completat un carregador sense fil vertical amb càrrega ràpida de doble bobina.
Pas 12: Prova del producte acabat abans de l'enviament.Aquest enllaç s'utilitza per eliminar la compatibilitat de la càrrega sense fil i per garantir que el producte de càrrega sense fil que arriba a la mà de l'usuari pugui tenir la mateixa experiència de rendiment que el carregador original.
Pas 13:Col·loqueu el producte en una bossa de PE, poseu-lo al manual, cable de dades tipus C i empaqueteu-lo en una caixa, després empaqueteu-lo i espereu l'enviament.
L'anterior és el procés de producció complet de càrrega sense fil. En resum, es tracta d'impressió de tauler en blanc, pegat SMT, soldadura per reflux, inspecció de PCBA, bobina de soldadura, inspecció, prova d'envelliment, cola, muntatge de carcassa, prova de producte acabat i embalatge de producte acabat.
(Per descomptat, per garantir la seguretat i la fiabilitat dels nostres productes, realitzarem proves de motlle, proves de rendiment electrònic, proves d'aparença, etc., per a la càrrega sense fil.)
Després de llegir-lo, tens una comprensió detallada del misteriós procés de producció de la càrrega sense fil? Per a més detalls, poseu-vos en contacte amb Lantaisi, estarem al vostre servei en 24 hores.
Hora de publicació: 25-set-2021